Application du système d'avertissement de mesure de température sans fil dans les sous-stations souterraines des mines de charbon

En tant que noyau énergétique de la production des mines de charbon souterraines, la sous-station assume la tâche critique de transmettre l’énergie électrique aux divers systèmes souterrains. Traditionnellement, les systèmes d'alimentation électrique des sous-stations reposaient principalement sur des contrôles manuels de la température ou des inspections par imagerie thermique infrarouge pour détecter les défauts. Cependant, dans les armoires de commutation haute tension fermées et étroites et dans des conditions environnementales difficiles et des environnements de fonctionnement complexes, les inspections manuelles laissent souvent des angles morts, ne parvenant pas à fournir une surveillance continue et en temps réel de la température. Avec l'augmentation continue des charges électriques souterraines, garantir le fonctionnement sûr et fiable des systèmes d'alimentation électrique est devenu une priorité absolue pour la sécurité de la production dans les mines de charbon.

1. Analyse des risques et points faibles du système d’alimentation électrique

Grâce à l'analyse statistique des accidents de fonctionnement des systèmes électriques, les causes directes des pannes de distribution haute et basse tension sont souvent concentrées sur plusieurs éléments clés :

● Points de chauffe critiques : Contacts fixes internes, contacts mobiles, fils de transformateur, joints de jeux de barres et joints de câbles dans les appareillages haute et basse tension.

● Déclencheurs de défauts : Lors d'un fonctionnement à long terme de l'équipement, la résistance de contact augmente progressivement en raison d'une mauvaise qualité de fabrication initiale, d'un sertissage desserré, du vieillissement des matériaux opérationnels ou d'une fatigue et d'une corrosion des ressorts induites par la chaleur à long terme.

● Cercle vicieux : Lorsque le courant de charge augmente, une résistance de contact excessive génère une grande quantité de chaleur, provoquant une forte augmentation des températures. Sans alerte précoce et opportune, cela conduit facilement à des brûlures communes, à la destruction d’équipements et même à des pannes de courant généralisées.

De tels risques de surchauffe possèdent des caractéristiques cachées et soudaines, ce qui les rend difficiles à découvrir à l'avance par des arrêts de maintenance de routine ou des inspections quotidiennes.

2. Solutions de systèmes de mesure de température sans fil

Pour assurer le suivi et la surveillance en temps réel des contacts chauffants, des joints et des équipements électriques critiques à haut risque, les sous-stations doivent déployer des systèmes d'avertissement de mesure de température sans fil très fiables. L'architecture globale du système et le principe de fonctionnement sont les suivants :

● Acquisition de précision frontale : Des capteurs de température sans fil dédiés sont installés à chaque point de surveillance nécessitant une attention particulière, tels que les contacts de l'appareillage de commutation et les joints de câbles. Les capteurs collectent les températures de fonctionnement sur les surfaces des équipements en temps réel et transmettent les données sans fil.

● Traitement centralisé back-end : Les terminaux de réception sans fil sont chargés de recevoir les signaux sans fil envoyés par chaque capteur, complétant ainsi la démodulation et la conversion des données ; par la suite, les données sont transmises au poste de mesure de température ou affichées en temps réel via un panneau.

● Protection d'avertissement intelligente : Le logiciel système effectue un stockage tous temps, une analyse des tendances et des alarmes de surchauffe pour tous les points de surveillance. Dès qu'une augmentation anormale de la température approche le seuil, le système émet immédiatement un avertissement, invitant le personnel de maintenance à intervenir à l'avance et à éliminer les accidents à leurs débuts.

Le déploiement de ce système de mesure de température sans fil résout efficacement les problèmes liés à la mesure difficile de la température et aux inspections retardées dans les espaces clos à haute tension, en améliorant complètement le niveau d'exploitation et de maintenance intelligent et la capacité d'assurance de la sécurité des sous-stations des mines de charbon.